ধারালো প্রোটোস মেশিন সিগারেট রড কাটিং ব্লেড সিগ্রেট মোড়ানো প্রক্রিয়া পরে মাউন্ট করা

ধারালো প্রোটোস মেশিন সিগারেট রড কাটিং ব্লেড সিগ্রেট মোড়ানো প্রক্রিয়া পরে মাউন্ট করা

সিগারেট ছুরি ফিল্টার অ্যাসেমব্লিং মেশিনে যাওয়ার আগে সিগারেটের রড টুকরো টুকরো করার জন্য সিগারেট তৈরির মেশিনগুলির একটি উপাদান।

1। উদ্ভাবন

The invention of stainless steel followed a series of scientific developments, starting in 1798 when chromium was first shown to the French Academy by Louis Vauquelin. স্টেইনলেস স্টিলের উদ্ভাবন একাধিক বৈজ্ঞানিক বিকাশ লাভ করে, ১ 17৯৮ সালে ক্রোমিয়ামটি ফরাসী একাডেমিকে লুই ভোকেলিনের দ্বারা প্রথম প্রদর্শিত হয়েছিল। In the early 1800s, James Stodart, Michael Faraday, and Robert Mallet observed the resistance of chromium-iron alloys ("chromium steels") to oxidizing agents. 1800 এর দশকের গোড়ার দিকে, জেমস স্টোয়ার্ট, মাইকেল ফ্যারাডে এবং রবার্ট ম্যাললেট ক্রোমিয়াম-আয়রনের মিশ্রণগুলির ("ক্রোমিয়াম স্টিলস") এর জারণের প্রতিরোধের প্রতিরোধ পর্যবেক্ষণ করেছিলেন। Robert Bunsen discovered chromium's resistance to strong acids. রবার্ট বুনসেন ক্রোমিয়ামের প্রতিরোধের শক্তিশালী অ্যাসিড আবিষ্কার করেছিলেন। The corrosion resistance of iron-chromium alloys may have been first recognized in 1821 by Pierre Berthier, who noted their resistance against attack by some acids and suggested their use in cutlery. আয়রন-ক্রোমিয়াম মিশ্রণের জারা প্রতিরোধের বিষয়টি প্রথমে 1821 সালে পিয়ের বার্থিয়ার দ্বারা স্বীকৃত হয়েছিল, যিনি কিছু অ্যাসিড দ্বারা আক্রমণের বিরুদ্ধে তাদের প্রতিরোধের কথা উল্লেখ করেছিলেন এবং কাটারিগুলিতে তাদের ব্যবহারের পরামর্শ দিয়েছিলেন।

2। অ্যাসটিনিটিক স্টেইনলেস স্টিল

Austenitic stainless steel is the largest family of stainless steels, making up about two-thirds of all stainless steel production. অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল স্টেইনলেস স্টিলের বৃহত্তম পরিবার, যা সমস্ত স্টেইনলেস স্টিল উত্পাদনের প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ করে। They possess an austenitic microstructure, which is a face-centered cubic crystal structure. তাদের কাছে একটি অ্যাসটেনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে, যা একটি মুখ কেন্দ্রিক ঘনক স্ফটিক কাঠামো। This microstructure is achieved by alloying steel with sufficient nickel and/or manganese and nitrogen to maintain an austenitic microstructure at all temperatures, ranging from the cryogenic region to the melting point. এই মাইক্রোস্ট্রাকচারটি ক্রয়েজেনিক অঞ্চল থেকে গলনাঙ্ক পর্যন্ত সমস্ত তাপমাত্রায় একটি অ্যাসটিনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার বজায় রাখার জন্য পর্যাপ্ত নিকেল এবং / বা ম্যাঙ্গানিজ এবং নাইট্রোজেনের সাথে স্টিল মিশ্রণ দ্বারা অর্জন করা হয়। Thus, austenitic stainless steels are not hardenable by heat treatment since they possess the same microstructure at all temperatures. সুতরাং, অ্যাসটেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত করা যায় না কারণ তারা সমস্ত তাপমাত্রায় একই মাইক্রোস্ট্রাকচারের অধিকারী।

3। ওয়াইield শক্তি

Yield strength is low (200 to 300 MPa), which limits their use for structural and other load-bearing components. ফলন শক্তি কম (200 থেকে 300 MPa), যা কাঠামোগত এবং অন্যান্য লোড বহনকারী উপাদানগুলির জন্য তাদের ব্যবহার সীমাবদ্ধ করে। Their elongation is high, which allows for deformation in fabrication processes (such as deep drawing of kitchen sinks).[citation needed] They are weldable by all processes; তাদের দৈর্ঘ্য উচ্চ, যা মনগড়া প্রক্রিয়াগুলিতে বিকৃতকরণের অনুমতি দেয় (যেমন রান্নাঘরের ডুবির গভীর অঙ্কন) [[উদ্ধৃতি আবশ্যক] এগুলি সমস্ত প্রক্রিয়া দ্বারা ওয়েলডেবল হয়; the most frequently used process is electric arc welding (see welding section below).[citation needed] They are essentially non-magnetic and maintain their ductility at cryogenic temperatures.[citation needed] সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রক্রিয়াটি হ'ল বৈদ্যুতিক আরক ওয়েল্ডিং (নীচে ldালাই বিভাগটি দেখুন)। [উদ্ধৃতি আবশ্যক] এগুলি মূলত চৌম্বকীয় নয় এবং ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রায় তাদের নমনীয়তা বজায় রাখে। [উদ্ধৃতি আবশ্যক]